Morse-koniese skag HSS-eindefrees
Kenmerke
1. Morse-koniese skag: Die frees het 'n skag wat ontwerp is om in 'n Morse-koniese spil te pas. Die Morse-koniese stelsel maak voorsiening vir veilige en akkurate montering van die frees in die freesmasjien.
2. Hoëspoedstaal (HSS): HSS is 'n tipe gereedskapstaal wat algemeen in snygereedskap gebruik word. HSS-freesmasjiene is bekend vir hul taaiheid, hittebestandheid en vermoë om hoë snysnelhede te weerstaan. HSS-freesmasjiene is geskik vir 'n wye reeks materiale, insluitend koolstofstaal, legeringsstaal, vlekvrye staal en nie-ysterhoudende metale.
3. Fluite: Die eindfrees sal verskeie fluite langs sy lengte hê. Fluite is die heliese of reguit groewe op die oppervlak van die eindfrees. Fluite help met spaanontruiming en bied snyrande vir materiaalverwydering. Die aantal fluite kan wissel na gelang van die toepassing, met algemene opsies wat 2, 4 of 6 fluite is.
4. Snykantgeometrie: HSS-freesmasjiene kom in verskeie snykantgeometrieë voor, soos vierkantige punt, kogelneus, hoekradius of afskuining. Elke geometrie is geskik vir spesifieke freesbewerkings en verlangde oppervlakafwerkings.
5. Totale Lengte en Fluitlengte: Die totale lengte verwys na die totale lengte van die eindfrees, vanaf die punt van die snykant tot die einde van die skag. Die fluitlengte verwys na die lengte van die snygedeelte of fluite. Verskillende lengtes is beskikbaar om verskillende freesdieptes en spelingvereistes te akkommodeer.
6. Bedekkingsopsies: HSS-freesmasjiene kan ook met verskeie bedekkingsopsies soos TiN, TiCN of TiAlN kom. Hierdie bedekkings bied verbeterde slytasieweerstand, verhoogde gereedskapslewe en beter werkverrigting in hoëspoed- of hoëtemperatuur-snytoepassings.
7. Standaardgroottes: Morse-koniese skag HSS-eindefrees is beskikbaar in standaardgroottes wat ooreenstem met die Morse-koniese benaming (MT1, MT2, MT3, ens.). Hierdie groottes verseker behoorlike passing en versoenbaarheid met freesmasjiene en spilpunte.
fabriek
Morse-taps skag HSS-puntfreesdetail
Voordele
1. Veilige en akkurate montering: Die Morse-koniese skag bied 'n veilige en presiese passing in die spil, wat uitloop verminder en akkurate snywerk verseker. Dit help om konsekwente dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking in die bewerkte onderdele te handhaaf.
2. Veelsydigheid: Morse-koniese skag HSS-eindefrese is beskikbaar in 'n wye reeks groottes en geometrieë, wat hulle geskik maak vir verskeie freesbewerkings en materiaaltipes. Hierdie veelsydigheid maak voorsiening vir 'n wyer reeks toepassings sonder die behoefte aan veelvuldige gereedskapopstellings.
3. Duursaamheid en Hittebestandheid: HSS-freesmasjiene is bekend vir hul taaiheid en hittebestandheid. Hulle kan hoë snysnelhede weerstaan en hul snyprestasie handhaaf, selfs onder intense hitte wat tydens bewerking gegenereer word. Hierdie duursaamheid vertaal in langer gereedskapslewe, wat die frekwensie van gereedskapvervanging en stilstand in die bewerkingsproses verminder.
4. Koste-effektief: HSS-freesmasjiene is oor die algemeen meer koste-effektief in vergelyking met ander hoëprestasie-gereedskapmateriale, soos karbied. HSS-freesmasjiene bied 'n goeie balans tussen prestasie en koste, wat hulle 'n geskikte keuse maak vir laer volume bewerking, uitdagende materiale of toepassings met minder streng vereistes.
5. Verenigbaarheid: Morse-koniese skag HSS-eindefrees is ontwerp om versoenbaar te wees met standaard Morse-koniese spilpunte wat algemeen in freesmasjiene voorkom. Hierdie verenigbaarheid vereenvoudig die opstelling van gereedskap, verminder die behoefte aan bykomende adapters en maak voorsiening vir maklike uitruilbaarheid tussen verskillende gereedskap.
6. Herslypvermoë: HSS-freesmasjiene kan maklik herslyp word, wat hul lewensduur verleng en gereedskapskoste oor tyd verminder. Met behoorlike onderhoud en slypwerk kan 'n HSS-freesmasjien konsekwente prestasie en waarde oor verskeie bewerkingsiklusse lewer.
7. Wye Materiaalversoenbaarheid: HSS-freesmasjiene kan 'n wye reeks materiale effektief bewerk, insluitend koolstofstaal, legeringsstaal, vlekvrye staal, gietyster, nie-ysterhoudende metale en plastiek. Hierdie veelsydigheid maak hulle geskik vir 'n verskeidenheid industrieë en toepassings.
