Vierkantige eindfrees van soliede karbied vir algemene bewerking
Kenmerke
1. Materiaal: Vierkantige eindfrese van soliede karbied word van 'n enkele stuk karbiedmateriaal gemaak, wat hoë duursaamheid en weerstand teen slytasie verseker.
2. Hardheid: Karbied is bekend vir sy uitsonderlike hardheid. Vierkantige eindfrese van soliede karbied kan hoë snysnelhede weerstaan en hul skerpte vir langer tydperke behou in vergelyking met ander materiale.
3. Presisie: Vierkantige eindfrees van soliede karbied is ontwerp met presisie in gedagte. Hulle is in staat om akkurate en skoon snitte te produseer, wat lei tot presiese en hoëgehalte werkstukke.
4. Veelsydigheid: Hierdie eindfreesmasjiene kan in 'n verskeidenheid materiale gebruik word, insluitend ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale, plastiek en komposiete. Hierdie veelsydigheid maak hulle geskik vir 'n wye reeks masjineringstoepassings.
5. Doeltreffendheid: Vierkantige eindfrees van soliede karbied word ontwerp met veelvuldige groewe, wat spaanafvoer verbeter en die kanse op verstopping verminder. Dit verbeter bewerkingsdoeltreffendheid en algehele produktiwiteit.
6. Hittebestandheid: Karbied het uitstekende hittebestandheidseienskappe, wat soliede karbied vierkantige eindfrese toelaat om hoë temperature wat tydens snybewerkings gegenereer word, te weerstaan sonder om hul hardheid of skerpte te verloor.
7. Langlewendheid: As gevolg van hul hoë hardheid en duursaamheid, het vierkantige eindfrese van soliede karbied 'n langer lewensduur in vergelyking met ander tipes eindfrese. Dit lei tot minder gereedskapvervangings, wat stilstandtyd en koste verminder.
8. Hoë rigiditeit: Massiewe karbied-eindefreesmasjiene het hoë rigiditeit, wat beteken dat hulle minder geneig is om te buig of te deflekteer tydens masjineringsbewerkings. Hierdie rigiditeit lei tot verbeterde snystabiliteit en dimensionele akkuraatheid.
9. Bedekkingsopsies: Vierkantige eindfrese van soliede karbied kan ook met verskeie bedekkings soos TiN, TiCN en TiAlN bedek word, wat hul werkverrigting verder verbeter deur wrywing te verminder, gereedskapleeftyd te verhoog en spaanafvoer te verbeter.
10. Snyvlakgeometrie: Vierkantige eindfrese van soliede karbied is beskikbaar in verskeie snyvlakgeometrieë, soos reguit, heliese en veranderlike heliksontwerpe. Hierdie geometrieë bied verskillende snyeienskappe en voldoen aan spesifieke bewerkingsvereistes.
Detailvertoning
FABRIEK
Voordele
1. Duursaamheid: Vierkantige eindfrese van soliede karbied is bekend vir hul uitsonderlike duursaamheid. Karbiedmateriaal is bestand teen slytasie en kan hoë snysnelhede en skuurmateriale weerstaan, wat lei tot 'n langer gereedskapslewe.
2. Hoëspoedbewerking: Vierkantige eindfrese van soliede karbied kan doeltreffend hoëspoedbewerkingsbewerkings uitvoer as gevolg van hul hardheid en hittebestandheid. Dit maak voorsiening vir verhoogde produktiwiteit en korter bewerkingstye.
3. Uitstekende spaanafvoer: Die groewe op soliede karbied vierkantige eindfrese is ontwerp om spaanafvoer te optimaliseer. Dit help om spaanopbou te voorkom en verseker gladde sny, wat die risiko van gereedskapskade of werkstukdefekte verminder.
4. Verbeterde oppervlakafwerking: Vierkantige eindfrese van soliede karbied produseer skoon en presiese snitte, wat 'n superieure oppervlakafwerking op die werkstuk tot gevolg het. Dit elimineer die behoefte aan bykomende afwerkingsprosesse, wat tyd en koste bespaar.
5. Veelsydigheid: Vierkantige eindfrese van soliede karbied is geskik vir 'n wye reeks materiale, insluitend metale, plastiek en komposiete. Hierdie veelsydigheid maak hulle ideaal vir verskeie nywerhede, van motorvoertuie tot lugvaart.
6. Verbeterde stabiliteit: Vierkantige eindfrese van soliede karbied beskik oor hoë rigiditeit, wat gereedskapdefleksie verminder en snystabiliteit verbeter. Dit lei tot verbeterde dimensionele akkuraatheid en verminderde kanse op gereedskapbreuk.
7. Presisiebewerking: Die skerp snykante van soliede karbied vierkantige eindfrees maak presiese en akkurate bewerking moontlik. Dit is van kardinale belang vir toepassings wat streng toleransies en ingewikkelde detail vereis.
8. Hittebestandheid: Massiewe karbied-eindefrees kan hoë temperature wat tydens bewerking gegenereer word, weerstaan. Hierdie hittebestandheid verhoed dat die gereedskap sag word of sy sny-eienskappe verloor, wat konsekwente werkverrigting verseker.
9. Verminderde gereedskapveranderings: Vierkantige eindfrese van soliede karbied het 'n langer gereedskapslewe in vergelyking met ander materiale, wat die behoefte aan gereelde gereedskapveranderings verminder. Dit lei tot verhoogde produksiedoeltreffendheid en verminderde stilstandtyd.
10. Koste-effektiwiteit: Alhoewel aanvanklik duurder, bied vierkantige eindfrese van soliede karbied langtermyn kostebesparings as gevolg van hul verlengde gereedskapslewe en hoëprestasievermoëns. Dit maak hulle 'n koste-effektiewe keuse vir vervaardigingsbedrywighede.
| Lemdiameter (mm) | Lemlengte (mm) | Vol (mm) | Skag (mm) |
| 1.0 | 3 | 50 | 4 |
| 1.5 | 4 | 50 | 4 |
| 2.0 | 6 | 50 | 4 |
| 2.5 | 7 | 50 | 4 |
| 3.0 | 8 | 50 | 4 |
| 3.5 | 10 | 50 | 4 |
| 4.0 | 11 | 50 | 4 |
| 1.0 | 3 | 50 | 6 |
| 1.5 | 4 | 50 | 6 |
| 2.0 | 6 | 50 | 6 |
| 2.5 | 7 | 50 | 6 |
| 3.0 | 8 | 50 | 6 |
| 3.5 | 10 | 50 | 6 |
| 4.0 | 11 | 50 | 6 |
| 4.5 | 13 | 50 | 6 |
| 5.0 | 13 | 50 | 6 |
| 5.5 | 13 | 50 | 6 |
| 6.0 | 15 | 50 | 6 |
| 6.5 | 17 | 60 | 8 |
| 7.0 | 17 | 60 | 8 |
| 7.5 | 17 | 60 | 8 |
| 8.0 | 20 | 60 | 8 |
| 8.5 | 23 | 75 | 10 |
| 9.0 | 23 | 75 | 10 |
| 9.5 | 25 | 75 | 10 |
| 10.0 | 25 | 75 | 10 |
| 10.5 | 25 | 75 | 12 |
| 11.0 | 28 | 75 | 12 |
| 11.5 | 28 | 75 | 12 |
| 12.0 | 30 | 75 | 12 |
| 13.0 | 45 | 100 | 14 |
| 14.0 | 45 | 100 | 14 |
| 15.0 | 45 | 100 | 16 |
| 16.0 | 45 | 100 | 16 |
| 17.0 | 45 | 100 | 18 |
| 18.0 | 45 | 100 | 18 |
| 19.0 | 45 | 100 | 20 |
| 20.0 | 45 | 100 | 20 |
| 22.0 | 45 | 100 | 25 |
| 25.0 | 45 | 100 | 25 |
